Hersteller von Inverter-Plasmaschneidern: Die Maschine, die Stahl mit Luft und Strom schneidet

Ein Plasmaschneider schneidet Metall, indem er einen Lichtbogen durch einen verengten Gasstrom schickt. Der Lichtbogen erhitzt das Metall bis zum Schmelzen und das Hochgeschwindigkeitsgas bläst das geschmolzene Material weg. Ein Inverter-Plasmaschneider verwendet die Hochfrequenz-Schaltelektronik anstelle des schweren Transformators, wodurch die Maschine kleiner, leichter und effizienter wird. Ein Hersteller von Inverter-Plasmaschneidern baut diese Maschinen für die Fertigungswerkstätten, die HVAC-Teams, die Karosseriewerkstätten und die Feldschweißer, die täglich Stahl schneiden.

Die Fackel ist der Ort, an dem der Schnitt geschieht

Der Brenner hält die Elektrode, die Düse und den Wirbelring. Die Elektrode trägt den Lichtbogen. Die Düse verengt das Plasma. Der Wirbelring dreht das Gas um den Lichtbogen, sodass das Plasma dicht und der Schnitt schmal bleibt.

Die Verbrauchsmaterialien verschleißen. Die Elektrode erodiert. Die Düse vergrößert sich. Der Wirbelring verformt sich. Ein Hersteller von Inverter-Plasmaschneidern, der die hochwertigen Verbrauchsmaterialien und die richtigen Ersatzteilnummern liefert, sorgt dafür, dass das Brennerschneiden sauber bleibt. Die abgenutzte Düse erzeugt eine breite, unregelmäßige Schnittfuge und einen langsamen Schnitt.

Die Brennerleitungen führen den Strom und das Gas. Das Kabel ist das Kabel, das den Brenner mit der Maschine verbindet. Die beschädigte Leitung oder die lose Verbindung führen zum Ausfall des Lichtbogens.

Der Wechselrichter und die Luft

Der Wechselrichter nimmt die Eingangsleistung auf, schaltet sie bei hoher Frequenz um und richtet sie dann in den Gleichstromausgang um, den der Plasmaprozess benötigt. Aufgrund der hohen Frequenz ist der Inverter-Plasmaschneider leichter als die alte Transformatoreinheit. Aus diesem Grund kann die Steuerplatine auch den Lichtbogen formen und den Strom an die Materialstärke anpassen.

Die Druckluft ist das Gas, das das Plasma erzeugt. Die Luft muss sauber und trocken sein. Die Feuchtigkeit und das Öl in der Luftleitung verunreinigen die Elektrode und verkürzen ihre Lebensdauer. Ein Hersteller von Inverter-Plasmaschneidern, der die Luftqualität spezifiziert und der Filter die Verbrauchsmaterialien am Leben hält.

Der Luftdruck ist wichtig. Zu niedrig und es bildet sich kein Plasma. Zu hoch und der Lichtbogen erlischt.

Die Schnittqualität und das Material

Der Plasmaschneider schneidet Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Die aktuelle Einstellung bestimmt die große Dicke. Eine 40-Ampere-Maschine schneidet bis zu etwa 10 Millimeter Stahl. Eine 60-Ampere-Maschine schneidet dicker.

Die Schnittqualität hängt von der Geschwindigkeit ab. Zu schnell und der Lichtbogen dringt nicht ein. Zu langsam, und die Schnittfuge wird breiter und es bilden sich Schlacken. Ein Hersteller von Inverter-Plasmaschneidern, der die Schnitttabellen für das Material und die Dicke veröffentlicht, gibt dem Bediener die Einstellungen, die funktionieren.

Folgendes muss ein Hersteller von Inverter-Plasmaschneidern liefern:

• Brenner mit Qualitätselektrode, Düse und Wirbelring
• Brennerleitung und Anschluss sichern
• Wechselrichter-Stromversorgung mit stabilem Gleichstromausgang
• Luftdruck und die Durchflussspezifikation
• Bedarf an sauberer, trockener Luft und dem Filter
• Schnitttabellen für das Material und die Dicke

Der Hersteller und die Außendienstmannschaft

Die Fertigungswerkstatt verwendet den Plasmaschneider für das Blech und die Platte. Die Maschine läuft den ganzen Tag. Das HVAC-Team schneidet die Rohrleitungen auf der Baustelle durch. Die Maschine muss jedes Mal starten. Die Karosseriewerkstatt schneidet die Bleche zu. Der Schnitt muss sauber genug für die Schweißnaht sein.

Das Verbrauchsmaterial, das verschleißt, und die Luft, die feucht ist

Die Elektrode erodiert schneller, weil die Luft feucht war. Der Filter und der Trockner beheben das Problem. Die Düse vergrößert sich und der Schnitt wird breiter. Durch den Austausch bleibt die Schnittfuge dicht. Der Lichtbogen fällt aus, weil die Brennerleitung beschädigt ist. Die richtige Leitung und der Anschluss verhindern dies.

Ein Hersteller von Inverter-Plasmaschneidern baut die Maschine, die Strom und Luft in den Schneidlichtbogen umwandelt. Der Brenner hält den Lichtbogen. Der Wechselrichter prägt es. Wählen Sie einen Hersteller, der den Brenner für die Verbrauchsmaterialien und die Platine für den Staub herstellt.